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化妆品瓶盖进退牙结构
发布时间:2009-9-3      点击次数:62     

一,零件分析 化妆品瓶盖进退牙结构

一,零件分析
    1,瓶盖如图1所示,零件材质为PETG,收缩率0.5%。材料具有透明,高强度,高韧性的综合特性。后面有提供PETG加工指引资料。

    2,整体是个化妆品容器,可以装粉底和眼影。外观简单精美。由4个零件组合,配合较多。A处螺牙和顶盖螺牙配合。B处和内塞有扣位配合,C处螺牙和底有配合。螺牙部分互配就可以,螺牙之间大小直径配合间隙要求单边0.10mm~0.15mm范围。旋牙时手感好,上下盖不能有较明显的断差。内塞配合要求不易脱落。如图2所示。

    3, A,B板分型面夹线D处要求顺滑,不得错位,手感好。做不好影响整体外观。设计模具结构时要考虑做好模仁定位。分型面E处要前模走行位来完成脱外牙。
    4, B处的倒扣凹槽需强制脱模。因此E处滑块要先完成抽开动作。使零件有了向外变形的空间。但次处的结构却给后面生产带来一定麻烦。没有注满或注得过饱满,会导致粘模不易清理。希望大家看了提出宝贵意见,加于改善,做得更完美。
    5,零件的外观为黑透色,表面F处是丝印LOGO,相关资料,以后补上。如图3所示。

二, PETG加工指引如图4所示

三,模具设计方案
    1,零件外观要求,也保证进料均匀,模具采用点胶进料。胶口位置选在盖子的内部中间位置,装入原料看不见的。如图5所示。

    2,外牙E处,采用前模滑块抽开(哈夫式)。先开模分型面A,脱开水口,同时也完成了滑块抽开。C处螺牙采用进退旋牙结构,最后顶针顶出。模具1模4穴。
    3,由于零件的材质是PETG,有良好的伸缩性,B处凹槽采用强制脱模,以简化模具结构。如图6所示。

四,模具结构及工作过程

    1,模架为简易细水口模架。开模顺序,首先A板在B板的尼龙模扣的作用下,A分型面打开,这时前模的螺牙滑块在M15斜导块的作用下抽开,同时水口也脱断。螺牙滑块M18脱开后定位要稳,设计弹簧拉住。7mm刚好是滑块脱离产品的尺寸,合模时,斜导块和滑块才不易产生干涉。注意点:M16芯子有流道通过,会产生高热量,所以芯子的材料用磷青铜,散热效果好。另外M17要设走水道。(原图纸没有设计,后来追加)。没有设计水路,W处易拉断,如图7所示。

    2, B分型面在A板脱开一段距离,拉杆的作用下脱开10mm,脱开水口。
    3,最后脱开C分型面,A,B板分型面。A,B模仁定位是靠整周的止口定位。如图8所示。

    4,全部打开完成后,M23牙芯在油压马达带动齿轮进行向后退牙。退牙圈数比产品的螺牙圈数多几圈。退牙时,要有良好的同心度。M8导牙套跟M23芯子螺牙配合要顺畅,不能有够大松动。一般在0.03mm的间隙。M8牙套的材质为磷青铜。M8牙套的牙形需做梯形牙,才不易磨损。如图9所示。

    5,具体退牙的距离是靠调油压马达的转速,压力,时间,来控制的。最后M22顶针顶出,然后取出产品。
    6,合模前,M23芯子要设置先进芯,当M23芯子的端面进到M6固定套,M23与M20也刚好起了封胶位置。具体进牙的距离是靠调油压马达的转速,压力,时间,来控制的。                                                                                                               五,零件是外观件抛光(省模)很重要

六,模具结构图片


七,零件,模具结构实物照片


八,注塑作业指导书

九,经验总结
    1,芯轴转动同心度要求精确,所以设计定位要考虑周全。生产后修改追加定位套,如图所示。

    2,这种结构对较脆硬的塑料不适合。
    3,这种结构影响生产周期(因为要进退牙芯)。所以设计介齿轮时,要考虑转动比。
    4,没有注满或注够饱满,导致粘前模,不易清理。
    5,流道系统要抛光,顺畅。

  


 
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